小型冷凍機組憑借其緊湊結構、準確溫控和高能效特性，在化工生產的關鍵環節中發揮重要作用，以下是其具體應用場景與技術實現：

　　一、化學反應過程控制

　　放熱反應溫度yi制

　　應用場景：聚合反應（如聚乙烯合成）、硝化反應等強放熱工藝。

　　技術實現：通過-15℃乙二醇水溶液循環冷卻反應釜夾套，快速導出反應熱，防止溫度超過臨界值導致副反應。

　　低溫反應環境構建

　　應用場景：需在-30℃以下進行的氟化反應、低溫催化反應等。

　　解決方案：采用復疊式制冷系統，-80℃滿足特殊工藝需求。

　　化學反應溫度控制

　　應用場景：合成高純度化合物或醫藥中間體

　　解決方案：需維持±0.5℃甚至±0.2℃的準確溫控。例如，復疊式制冷系統結合PID算法實時調節冷媒流量，確保反應釜內溫度穩定。

　　反應熱快速移除

　　應用場景：硝化反應等高放熱工藝

　　解決方案：二級冷卻結構可實現快速響應，避免局部過熱引發的安全隱患。

　　二、分離與提純工藝

　　低溫結晶純化

　　應用案例：苯甲酸等化學品通過-30℃梯度降溫實現高純度結晶。

　　設備配置：內置PID算法，支持多段程序控溫曲線（如45℃→25℃→5℃分段降溫）。

　　氣體液化分離

　　技術突破：在氣體冷卻處理中，通過級聯制冷將氣體液化溫度降低，液化效率提高。

　　關鍵組件：殼管式蒸發器

　　三、真空冷凍干燥工藝配套

　　工藝聯動：與凍干機協同工作，通過-50℃冷阱快速捕集升華水蒸氣，干燥效率提升。

　　能耗優化：集成熱回收模塊，廢熱用于預熱進料液，綜合能耗降低。

　　四、儲罐溫控與防爆需求

　　對易燃易爆環境中的化學品儲存，采用防爆型機組，配合多級冗余保護（雙回路供電、泄漏監測等）確保安全。

小型冷凍機組在化工工藝流程中尤其適用于中小型化工企業各種需要冷源的環節，在實際應用中選型需要根據客戶工況要求進行選型，如果選型過程中有問題可以聯系小型冷凍機組廠家冠亞恒溫來解決。

LTZ -45℃~20℃

介質溫度范圍-45℃ ～10℃制冷劑R404A膨脹罐容積50L~400L電源AC380V 50HZ14kW~270kW重量800kg~5000kg制冷量AT-35℃6KW/5160Kcal/h~180KW/154800Kcal/h

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LTZ -60℃～-30℃

介質溫度范圍-60℃ ～-10℃制冷劑R404A/R23膨脹罐容積100L~750L電源AC380V 50HZ16kW~300kW重量800kg~5600kg制冷量AT-55℃6KW/5160Kcal/h~180KW/154800Kcal/h

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LTZ -80℃～-50℃

介質溫度范圍-80℃ ～-30℃制冷劑R404A/R23或R508B膨脹罐容積100L~750L電源AC380V 50HZ24kW~588kW重量950kg~8000kg制冷量AT-75℃4KW/3440Kcal/h~180KW/154800Kcal/h

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LT定頻系列

介質溫度范圍-110℃ ～-50℃制冷劑R404A/R23/R14膨脹罐容積50L~400L電源AC380V 50HZ16kW~768kW

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